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美国NTFB燃烧优势特点：
1）WNS/SZS等常规炉膛尺寸无需扩大，即可满足NTFB超低氮<30mg排放的要求，为锅炉厂节省锅炉重新设计、审核和生产增加的成本；
2）控制系统配置最齐全，安全性可靠！节省锅炉控制成本；
3）半预混+FIR内循环设计，只需15%FGR烟气循环量，对锅炉火焰稳定性及锅炉的热效率影响忽略不计；
4）烟气氧含量2.5%左右，所带走热能极少可忽略，为用户节省燃气耗量10%左右；
5）一体机调节比6:1，40T以上15:1；
6）产品范围0.7-116MW。
2. 安全管理（BMS）控制系统:
燃烧管理系统的目的就是控制燃气蒸汽锅炉和燃烧设备按照安全规范启动设备、停止设备。在遇到异常情况发生时，在1/30秒切断气源，及时报警，当达到连锁保护值时，启动相应的连锁保护停止设备运行，未在连锁保护范围内的异常情况时，操作人员视其情节严重，可作相应的处理，以保证锅炉安全生产。
燃烧管理系统（BMS）主要分为以下几个过程：燃料系统自动检漏程序、炉膛吹扫程序、自动点火及启停程序、负荷调节程序、熄火保护程序、安全连锁保护及燃烧、根据烟气含氧量检测自动调整空燃比七个部分。
(1) 燃料系统自动检漏程序：燃气泄漏是非常危险的，一旦天然气泄漏入炉膛，点火时很可能会发生爆炸，因此燃烧器每次启动前，BMS系统将会进行一次天然气阀门组的泄漏检测，确认气阀组不存在泄漏时，才能进入下一个工作程序，否则将停炉报警，工作人员必须排除故障后才能重新启动燃烧器。
(2) 炉膛吹扫程序：如果燃气泄漏，大量燃气在炉膛积聚，点火时会发生爆炸，因此根据国家强制性规范要求，燃烧器的控制系统必须配置点火前的炉膛预吹扫功能，燃烧器运行前，首先必须进行炉膛吹扫。炉膛吹扫计时前必须开启鼓风机。
(3) 自动点火及启停程序：系统吹扫完毕后，燃烧器进入点火程序，风门调节阀和燃气调节阀到点火设定位置时，点火变压器和点火电磁阀分别开始工作，点燃点火枪，只有当点火枪点火成功后，才能点主火，主火点成功后，进入负荷调节，点火失败，燃烧器停机，故障报警。
(4) 负荷调节程序：当系统点火成功后，燃烧器进入火焰调节。系统的控制目标是保证负荷满足出口蒸汽温度的要求；系统的控制对象是燃烧器的进风量和进气量。系统采集出口蒸汽温度信号，同时设定期望值，通过PID算法，使得系统实时连续调节燃烧器的进风量和进气量。
(5) 熄火保护程序：当系统停炉时，关闭切断燃气供给，进行后吹扫，最后进行燃烧器复位。
(6) 安全连锁保护及燃烧程序：燃料系统自动检漏、炉膛前、后吹扫、自动点火和程序启停、熄火保护、高/低气压保护、安全联锁保护及燃烧、负荷调节等。
(7) 根据实时检测到烟气中的含氧量反馈信号对燃料、空气进行适量调节使燃烧充分，并且烟气排放指标达到要求。
BMS安全保护功能如下：
(1) 燃气压力异常保护：燃气压力高、低都将产生报警信号，并停止点火过程；
(2) 风压异常保护：风压压力低将产生报警信号，并停止点火过程；
(3) 泄漏保护：发现燃气泄漏，则产生报警信号，停止燃烧启动过程；
(4) 熄火保护：当火焰检测发现熄火时，产生报警信号，停止燃烧过程；
(5) 点火失败保护：点火枪或主火点火失败，产生报警信号，停止点火过程；
(6) 火检故障保护：点火前火检检测到有火，产生报警信号，燃烧停止启动过程；
(7) 炉膛压力高时，产生报警信号，如果压力继续升高达到极高点，则紧急停止燃烧，并进入吹扫状态，吹扫后复位；
(8) 出口蒸汽温度高时，产生报警信号，如果温度继续升高达到极高点，则紧急停止燃烧，并进入吹扫状态，吹扫后复位；
(9) 当锅炉故障或紧急停车信号发出，则紧急停止燃烧，产生报警信号，并进入吹扫状态，吹扫后复位；
(10) 烟气超温：当烟气温度超过设定值时，停炉并有声光报警；
(11) 断电保护：当外部电源突然停电，锅炉停止运行，来电时必须重新启动，锅炉才能运行；
